800高压旋喷桩钻机 兰州桥桩保护旋喷桩钻机图片型号 聚强高压注浆泵

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高压旋喷桩操作要点

6.2.1施工准备

1.施工前对施工场地进行清理、平整，应***场地的三通一平，确保用电安全。

2.施工前探明管线、建构筑物等地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好详细的标示标记。

3.挖好排浆沟，设置排浆等临时设施。

4.设备材料进场，对设备机械性能等进行检查。水泥、外加剂等材料进场按要求抽检试验。

6.2.2试桩及确定工艺参数

1.在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施工工艺参数的选择是否合理，并根据试桩结果及工程经验调整施工工艺参数。三重管高压旋喷桩止水帷幕试桩的理论施工参数如表1所示。

表1 三重管高压旋喷桩止水帷幕施工参数表

2.浆液配置：水泥宜采用强度等级为32.5以上级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8～1.5，每延米水泥用量及各种施工参数根据试桩情况进行相应的调整。根据需要可以加入适量的外加剂和掺合料，外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。

3.外加剂添加：浆液采用“柔性材料”，即向水泥浆液中加入20%膨润土，同时为了减少地下水对浆液的稀释作用，在浆液中可以加入2%的氯化钙。也可以根据需要加入4%左右的水玻璃，水玻璃提前加水稀释搅拌均匀后再加水泥。

6.2.3桩位测设

按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引测、复核。

对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪等，采用极坐标法进行桩位的放样。对施工范围内的所有桩进行测量定位，并做好明显牢固的桩位标志,做好测量记录，以便复核。

6.2.4钻机就位

1.移动旋喷桩机到桩位，钻杆头对准孔位中心。为***钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其垂直度不得大于1%～1.5%，钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，钻杆与钻孔方向应保持一致。就位后，首行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

2.旋喷桩止水帷幕施工时，首先施工外围的一排桩，采用1,5,9…，间隔跳打的进行施工，围内部采用不跳桩按次序施工。

6.2.5钻孔

钻孔与插管同时施工为一道工序，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。钻孔过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边钻进的。开始钻孔时，射水水压由0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，此时水压不宜大于1.0 Mpa。

6.2.6浆液制备及检测

1.实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。浆液拌制时，先在搅拌罐中加入水，然后再放入水泥进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟。旋喷注浆的材料用水泥，根据需要加入适量的外加剂。

2.浆液易在旋喷前半小时以内配制，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。浆液应始终保持搅拌状态，防止产生沉淀。施工过程中试验员应经常随机抽取浆液进行检验。

6.2.7喷射作业

1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用前应对安全阀进行鉴定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。

2.当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查压力、流量、风量、旋转提升速度、冒浆量等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

3.喷射过程中，注浆管分段提升时搭接长度不得小于200mm。冒浆量控制在20％注浆量以内，大于20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量；减少冒浆的措施：提高喷射压力，加快提升和旋转速度；不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；在地层空隙大的地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。

4.浆液流量：喷浆量可以按下式计算：

Q=H/V*q(1+β)

式中：H——旋喷长度

V——旋喷管提升速度

q——泵的排浆量

β——浆液损失系数，一般取0.1～0.2

6.2.8冲洗

清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至冲洗干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

6.2.9桩机移位

待旋喷机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一桩位，重复上述施工过程。