旋喷75高压注浆泵天津轴承高压注浆泵哪家好90高压注浆泵配件

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天津聚强供应：整套高压旋喷钻机，旋喷钻机，高压注浆泵，低压灌浆泵，高压旋喷机，高压旋喷桩机，75柱塞高压泵，双液注浆泵，旋喷钻机配机高压注浆泵配件，单重管钻具，双重管钻具，三重管钻具等。高压旋喷钻机型号：XPL-80A，XPL-60B型，SP-30B型，XPL-80A为我公司研发的新款钻机，垂直度，提升速度，回转速度都有显示，一次接三米的钻杆，单双三管高压旋喷桩都能做。还可以用于抗浮锚杆、基坑支护、螺旋钻杆、旋喷锚索及各种造孔等施工。高压注浆泵型号：GZB-40C型和GZB-90E型，90E型高压注浆泵采用快拆式的泵头结构，更换易损件更方便，大大提高施工效率！低压灌浆泵型号：BLB-150型，BW-160型和250型。

旋喷桩的施工注意事项：

1．钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 

2．喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 

3．为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：***次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，

自下而上进行***次喷射(复喷)。 

4．在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。 

5．在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。

旋喷钻机操作规程及注意事项

1、 给液压油箱加足（130升）洁净的68#（冬天46#）抗磨液压油。给冷却水箱加满水，以***液压油的循环冷却。

2、 接好电源，点动油泵电机，电机转向与标志相符。

3、 钻机正常使用，钻压在3-6Mpa，钻压不要太大，否则易造成钻孔偏斜。

4、 钻机开孔时，尽量使钻杆保持在孔口板的中心位置，不要憋钻。

5、 在每次加接钻杆时，给钻杆接头加润滑油。

6、 在钻进时，采用继续加压给进。

7、 要经常检查动力头滑板的磨损情况，定期更换动力头滑板。

8、 严格***液压接头的清洁，液压接头拆下后，用清洁的布包裹好。安装前用空压机压缩气吹干净再安装。

9、 每班给各链条上加油不少于二次，这将会大大延长链轮与链条的使用寿命。

10、每三个月更换一次回油滤芯。

旋喷钻机操作注意事项及管理办法

一， 注意各运动部件的温升情况，油泵，液压马达，轴承，电动机等处的温度不超过60℃，油温不超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

二，油箱内要有足够的清洁液压油，油箱应按标高加L-HM46(抗磨液压油)，（油箱容积100L，初次加注约140L）。液压油各项技术指标必须符合GB11118.94的规定,加入油箱的液压油须经80目

滤网过滤。

三，更换液压油前必须清洗液压油箱，新更换的液压油必须符合液压泵的清洁度要求，（具体详见说明书），往油箱加液压油时必须通过油滤。

四，钻机连接好后，首先点动电机，观看电机正反转，其转向要与油泵传动支架上或泵上的箭头标向一致，无误开机，空载运行5分钟后，方可加载施工。

五，钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在拆卸钻杆，连接螺纹时，孔底钻杆夹持牢固，才可反转。

六，操作手应按规定的规范操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

七，在钻进的过程中时刻观察各压力表，显示器读数变化，发现异常及时处理。（见说明书）

八，钻进过程中，钻机平台转动范围内严禁站人，严禁触移动碰旋转部位，需装卸钻杆时协调一致,注意操作安全。

九，定期更换回油滤芯，以免造成滤芯堵塞回油阻力大。

十，每台班结束后清洁钻机，钻机随机附件工具等应齐全，易损件及备用配件不足时，随时联系购买，长时间不用时按说明润滑关键部位。

十一，长距离搬迁，拆下的油管，高压胶管要盘绕整齐，所有接头用接头帽封死，以免脏物进入。

十二，起重，装卸，运输过程中，应注意保护压力表，操作面板，手柄，外露油管接头，传感器，冷却器风扇，油缸杆裸露部位等，避免磕碰，造成损坏。

（以上为XPL-60B型旋喷钻机操作规范及管理办法，详细操作见说明书。）