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| 产品特性：履带 | 桩工机械种类：旋喷钻机 | 品牌：天津聚强 |
| 型号：XPL型 | 订货号：80A | 货号：80 |
| 外形尺寸：360*210*690cm | 钻孔直径：75mm | 钻孔深度：170m |
| 回转速度：0.1-0.2m | 回转角度：360° | 动力头功率：45+18.5+2.2kw |
| 动力头转速：266rpm | 最大扭距：6.8kn.m | 爬坡能力：25° |
| 行走速度：3km/h | 整车重量：5.5t | 可配钻杆类型：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm |
| 规格：液压履带锚固旋喷 | 系统压力：20 MPa | 动力头额定提升力：70 kN |
| 钻孔倾角：前后0～100° |
四川高压旋喷桩机钻机厂家推荐 重庆高压旋喷钻机设备直销 多功能旋喷锚索桩机
GZB-40C型高压注浆泵
一、注浆泵用途
GZB-40C型高压注浆泵为高压旋喷配套设备，主要为高压旋喷提供高压水泥浆。用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基加固补强,用于基坑周边、水电围堰及水库大坝的防渗处理。
二、注浆泵特点
GZB-40C型高压注浆泵是在原GZB-40A、GZB-40B的基础上逐步改进而成的。与同类产品相比，其轴瓦式传动可避免滚针式传动的突然性事故，动力端工作寿命延长；其加粗的曲轴***了永远都没有曲轴断裂的情况发生；液压端结构合理、拆卸方便，配件经久耐用。为一款非常成熟适用的高压泥浆泵。
三、注浆泵参数
柱塞行程：100mm
速比：1=7.2545
柱塞冲次：169次
吸入管直径：50mm
排出管直径：16~25mm
柱塞直径：45、50、55mm
输出流量：96、99、110L/Min
额定压力：42、40、35Mpa(配90kw电机）
35、30、28Mpa(配75kw电机）
25、22、20Mpa(配55kw电机）
电机型号：YCT335-4C
电机转速：1340r/Min
外型尺寸：3050*1800*1150mm
整机重量：3000kg
曲轴直径133mm，不容易磨损，损坏；瓦式传动，不易损坏，不影响现场的工程进程；泵头锻造***了使用寿命。
GZB-90EX型高压注浆泵(轴承式)
一、简介
GZB- 90EX型高压注浆泵该产品液力端采用分体式泵头拆卸方便。动力端采用整体滚动轴承式传动，***动力端，低噪音环保产品。
二、试用领域
高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物，高速公路，高速铁路，地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧有建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，档土围堰，矿山堵漏，井桶护臂，边坡锚固等方面，亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力得领域。
三、参数
电机型号 变频电机
电动输出转速 1480r/min
柱塞行程 80mm
速比 1=7.2545
柱塞冲次 169次
吸入管直径 50mm
排出管直径 16~25mm
柱塞直径 55mm 60mm
排出流量 99 110L/min
额定压力37MPa(配90kw电机)
31Mpa(配75kw电机）
23Mpa(配55kw电机）
外形尺寸 3050*1400*1600mm
重量 3000kg
高压旋喷桩钻机的维护及保养
钻机的使用寿命取决于对他的维护保养，故操作人员必须全面了解钻机的结构原理、安全操作及维护保养等方面的要求，认真做好维护保养工作，使设备经常处于良好的使用状态，才能提高工效及经济效益。
1 钻机润滑至关重要，用户务必定期加油以***润滑，润滑部位及要求见表一。
表一 整机的润滑表
序号 | 润滑部位 | 位数 | 润滑方法 | 润滑剂 | 润滑周期 |
1 | 动力头齿轮 | 1 | 填充 | 40号机械油 | 夏季1月1次 冬季3月1次 |
动力头外油杯 | 2 | 油枪 | Ш号钙基润滑脂 | ||
2 | 动力头托架油杯 | 2 | 油枪 | Ш号钙基润滑脂 | 每班一次 |
3 | 立柱油杯 | 7 | 油枪 | Ш号钙基润滑脂 | 每班一次 |
2 经常检查全部外露螺栓、螺母、销钉等是否牢固可靠，油管接头有无泄漏。
3 检查各零部件的完好情况，如有损坏，应及时更换，不允许带伤工作。
4 钻机长期不用时，各外表暴露的加工面部分应涂抹润滑脂，应将钻机用塑料布罩盖，防止雨水侵蚀。
8 液压系统的维护
液压系统的维护要点在于定期更换液压油、清洗或更换滤清器，工作异常时检查，保持泵进口、液压油箱、液压系统、液压油的清洁度。
滤清器的检查
新机工作已场市，随时检查；
滤清器有指示表，在绿色范围可正常工作，黄色范围应进行检查，看滤清器是否堵塞，红色范围清洗后不正常，应更换滤芯。
正常工作，每周检查；
工作100小时后，每月检查。
清器清洗
***装机100小时后；
每次工作500小时后；
更换液压油或系统元件发生故障时。
注：纸质滤清器只能更换，不能清洗；
有杂质的滤清器更换周期应缩短，并找出原因。
有以下情况更换液压油
累计工作800小时后；
检查滤清器有金属沫、颗粒等较多杂质时；
系统元件失效、液压油污染时；
系统长期高温（超过+60℃）作业，液压油变质时。
注：更换液压油前必须符合液压泵的清洁度要求；
往油箱加液压油时必须通过油滤。
观察油箱油位是否合适，如油位过低应及时添加。
经常检查滤油器上压差指示器的压差指针，如果工作时指针在红色区，则应尽快更换滤芯，以免滤芯损坏，发生系统故障。
在拆洗液压零件时，应在干净的环境中进行，不应在灰尘较大或砂轮加工以及电焊气割等环境中进行。
油箱的清洁
油箱的清洁度对整个液压系统的清洁度有着决定性的作用，要特别注意
清洗用材清单
油剂清洗剂：93号汽油或0号柴油30Kg；白棉布2米（清洗剂、白棉布分三份用）；竹竿或木棒1-2米；塑料盆（或铜、铝盆）。
清洗步骤
为了能确保油箱的清洁度，建议采用以下步骤清洗：①打开液压油箱底部放油口堵塞，排空污染或变质的系统液压油，打开油箱盖→②卸下液压管路（特别是泵进口管路）、元件（液压泵、马达）等，关闭吸油口球阀→③关闭油箱底部放油口，倒入10kg的清洗剂入油箱→④手握竹竿或木棒一端，用白布裹着竹竿或木棒另外一端搅动倒入油箱中的清洗剂，清洗油箱内壁→⑤打开放油堵塞，排空油箱中洗涤污物后，关闭放油口→⑥再倒入干净清洗剂10Kg到油箱中→⑦如此重复三遍→⑧风干油箱→⑨油箱内加注新的液压油
