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| 产品特性：履带 | 桩工机械种类：旋喷钻机 | 品牌：天津聚强 |
| 型号：XPL型 | 订货号：60B | 货号：60B |
| 外形尺寸：360*210*690cm | 钻孔直径：70-80mm | 钻孔深度：130m |
| 回转速度：0.1-0.2m | 回转角度：360° | 动力头功率：37kw |
| 动力头转速：266rpm | 最大扭距：5.5kn.m | 爬坡能力：25° |
| 行走速度：3km/h | 整车重量：5.4t | 可配钻杆类型：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm |
| 规格：液压履带钻机 | 动力头行程：3500 mm | 动力头额定提升力：70 kN |
| 钻孔倾角：前后0～100° |
止水高压旋喷桩机 基坑帷幕高压旋喷桩钻机 钻喷一体高压旋喷钻机参数 高压注浆泵图片
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 施工效率同比XPL-60B增加了30%。
2. 配备***的动力头回转速度显示装置。
3. 配备***的动力头提升速度显示装置。
4. 配备***的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效***，劳动强度低。
6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
9. 转速可达266转每分钟，***提高了工作效率。
10. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.扭矩：6800 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：80-100 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：5500 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
旋喷桩的特点是：
可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体，可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便，速度快，成本低等。
高压注浆泵
泵的拆卸与装配。
1．泵的整机分解（参见图一）
A．拆下防护罩与机座的连接螺栓。
B．拆下泵与机座的连接螺栓。
C．拆下动力机与机座的连接螺栓。
2．泵的拆卸（参见图二）
A．放出曲轴箱内润滑油。
B．拆下吸入通道（18）。
C．拆下紧固螺母（16），即可取下阀座压板（17）、阀座（10）、阀板（11）、限位套（12）、塔簧（13）。
D．拆下排出通道（8），取下排出舱室（9），即可取出阀座（10）、阀板（11）、塔簧（13）、限位套（12）。
E．拆卸泵头（15）、填料函（4）。
F．拆下箱体后盖，轴承压盖，可整体取出相连接的曲轴、连杆、十字头、拉杆。
G．取下主轴两端轴承，取出主轴及小齿轮。
H．拆下连杆（29）、十字头（28）。
3．泵的装配
本机组的装配过程可按与拆卸顺序相反的次序进行，但须注意以下事项：
A． 各零件部位必须清洗干净。
B．更换已损坏的密封件。
C．曲轴两端的圆锥滚子轴承间隙要调整适当。
D． 安装滚动轴承时，须事先涂抹黄油或二氯化钼润滑脂。
E． 安装柱塞密封时需逐件涂抹二氯化钼润滑脂。
F． 连杆螺栓必须拧紧，且要用止退垫片。
G． 拧紧各连接螺栓。
4．柱塞密封的更换（参见图三）
A．将柱塞推到最前端，松开锁紧母（2），拆开锁紧母（2），拆去泵头（15）后，可将填料函（4）整体取下。
B．抽出柱塞，旋下压母（3），即可依次取出密封压环（19）、密封组（24）、垫环（5）、及V型密封（22）从前面取下。
C．更换磨损的密封及零件。
D．按相反顺序装配，注意密封数量，密封压环的位置不能低。
E．将填料函（4）装到机体上，注意密封（22）、（24）是否损坏，如损坏必须更换。
F．装上泵头（15），排出通道（8）先旋紧螺母（7），再装限位套（12），塔簧（13），阀板（11），阀座（10），阀座压板（17），然后旋紧螺母（16），此顺序不得颠倒。
G．用同样的方法可拆卸另两组密封。
5．吸入端阀座密封的更换（参见图二）
A．拆下吸入通道（8）
B．拆下紧固螺母（16），即可取下阀座压板（17）、阀座（10）、阀板（11）、限位套（12）及塔簧（13）。
C．更换易损后，按相反顺序复原。
D．用同样的方法可拆卸另两组密封。
6．排出端阀座密封的更换（参见图二）
A．拆下排出通道（8），取下排出腔室（9），即可更换阀座密封。
B．按相反顺序复原。
7．安全阀膜片的更换（参见图四）
A．拆下压紧螺母（13），取出垫片（14），即可更换膜片（15）。
B．按相反顺序装配，压紧螺母一定要拧紧。
8．调节器易损件的更换（参见附图二）
A．旋动手柄（9），使锥套（4）与低套（1）分开，松开圆螺母（6），取出螺套（7），即可将螺套、芯杆整体取出。
B．按相反顺序装配，注意O型圈（2）、（3）、（5）、（11）及锥套（4）、低套（１）要保持完好。
