天津双管法旋喷桩机厂家 地铁三管帷幕旋喷桩施工设备 多功能履带锚固旋喷钻机 

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XPL-60B型锚固旋喷钻机

钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

主要技术参数：

1.扭矩：4000 N.m

2.动力头转速：0～260r/min

3.动力头行程：3500 mm

4.动力头额定提升力：30 kN

5.动力头允许加压力：35 kN

6 .钻孔深度：60 m

7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm

8.钻孔倾角: 前后0～100°

9. 电机功率：30 Kw+18.5Kw+1.5Kw

10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）

                      [运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）

11. 整机重量：4500 kg

12. 横向移动：1500mm

13.系统压力：20 MPa

14.爬坡度：25°

15.行走速度：2km/h

旋喷桩机常见故障处理

 1．液压泵输出流量不足或不输出油液 

(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。 

(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。 

(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

2．中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

3．输出流量波动 

输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。

4．输出压力异常 泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。 　　(1)输出压力过低 　　当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。(2)输出压力过高 　　若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力*过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若较大压力过高，应调整溢流阀。

5．振动和噪声

 振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。 　　(1)机械振动和噪声 　　如泵轴和电机轴不同心或*死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。 　　(2)管道内液流产生的噪声 　　进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。

 6．液压泵过热 

液压泵过度发热有两个原因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态，运动部件相互摩擦生热。二是液体摩擦生热。高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔，大量的液压能损失转为热能。所以正确选择运动部件之间的间隙、油箱容积和冷却器，可以***泵的过度发热和油温过高的现象。另外，回油过滤器堵塞造成回油背压过高，也会引起油温过高和泵体过热。 7．漏油 　　柱塞泵漏油主要有以下原因： 　　(1)主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕； (2)内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；(3)泄油管过细过长，使密封处漏油； 　　(4)泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹； 　　(5)变量调节机构螺栓松动，密封破损； 　　(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。